Mașina are un mecanism de alimentare independent și un sistem electric. Adoptă control centralizat prin buton și poate realiza trei moduri de lucru: reglare, manuală și semi-automată: presiunea de lucru a mașinii, viteza de apăsare, cursa și intervalul de descărcare rapidă și decelerare, toate pot fi bazate pe proces Trebuie ajustat și poate finaliza procesul de ejectare. Există trei metode de proces: procesul de ejecție și procesul de întindere. Fiecare proces este o presiune fixă și un proces fix. Două acțiuni de proces sunt disponibile pentru selecție. Procesul fix de formare a presiunii are întârziere de ejectare și revenire automată.
Organizarea independentă a puterii și sistemul electric, precum și utilizarea butoanelor pentru control centralizat, pot completa metodele de reglare și funcționare semi-automată. Bancul său de lucru mobil este acționat de un controler de frecvență variabilă, iar dispozitivul său electric folosește controlerul programabil PLC din lume &. Inovația descrierii și producției YH25-315D" T" banc de lucru mobil în formă este propice îmbunătățirii automatizării seriei de prese hidraulice, creșterea puterii de ieșire și reducerea intensității muncii a operatorilor.
Utilizați lichidul ca mediu pentru a transfera energie, adoptați un circuit hidraulic avansat al cilindrului mamă și copil, temperatura scăzută a uleiului, viteza de mers în gol mai mare de 10 MM / s, viteza de lucru sub 20 MM / s, echipamentul de așteptare, zgomotul atunci când alunecați rapid în sus și în jos nu depășește 75 decibeli și adoptă o structură cu trei coloane cu patru coloane. Precizia verticală a plăcii mobile este controlată de patru manșoane de ghidare de precizie. Precizia paralelă a oricărui punct de pe suprafața de lucru inferioară și suprafața de lucru superioară este sub 0,08 MM.
1. Reduceți calitatea și economisiți materiale. Pentru piesele tipice, cum ar fi suporturile pentru motoare de automobile și suporturile pentru radiatoare, piesele hidroformate pot fi reduse cu 20% -40% în comparație cu piesele de ștanțare, iar pentru piesele cu arbore cu trepte goale, greutatea poate fi redusă cu 40% -50%.
2. Reduceți numărul de piese și matrițe? Reduceți costurile de mucegai. Părțile hidroformate necesită de obicei doar un singur set de matrițe, în timp ce majoritatea pieselor de ștanțare necesită mai multe seturi de matrițe. Numărul de piese ale suportului motorului hidroformat a fost redus de la 6 la 1, iar numărul de piese ale suportului radiatorului a fost redus de la 17 la 10.
3. Poate reduce cantitatea de sudură pentru prelucrarea și asamblarea ulterioară. Luați ca exemplu suportul radiatorului, aria de disipare a căldurii a crescut cu 43%, iar numărul îmbinărilor de lipit a fost redus de la 174 la 20. Numărul de procese a fost redus de la 13 la 6, iar productivitatea a crescut cu 66%.
4. Îmbunătățiți rezistența și rigiditatea, în special rezistența la oboseală. De exemplu, un suport de radiator hidroformat își poate crește rigiditatea cu 39% în direcția verticală și 50% în direcția orizontală.
5. Reduceți costurile de producție. Conform analizei statistice a pieselor hidroformate aplicate, costul de producție al pieselor hidroformate este redus în medie cu 15% -20% în comparație cu piesele de ștanțare, iar costul matriței este redus cu 20% -30%.
